倉庫管理是企業(yè)管理中不可缺少的一部分，事關(guān)企業(yè)能否正常運行的關(guān)鍵之一，古人有云三軍未動糧草先行。一個企業(yè)倉庫作業(yè)效率的高低，影響到企業(yè)的是否按時交貨，進而影響公司信譽。
　　而倉庫，是中小企業(yè)企業(yè)資產(chǎn)管理的重要部門。如何提高倉庫效率呢?總結(jié)了18條投資小見效快的方法，這些方法在中小企業(yè)是非常容易做到的，現(xiàn)在就聽我一一道來：
　　1制定作業(yè)規(guī)范，測量關(guān)鍵作業(yè)指標
　　倉庫員工接受作業(yè)規(guī)范培訓(xùn)后，根據(jù)關(guān)鍵作業(yè)指標，管理人員要觀察培訓(xùn)效果是否達標。根據(jù)“霍桑效應(yīng)”理論，如果員工知道他們正在被觀察，他們會提高生產(chǎn)效率。
    　2每天的工作負荷努力做到均衡化，降低波動性
　　倉庫每天的工作量波動性非常大，努力做到均衡化。達到這個目標確實非常困難，但是我們也要盡人事。每年的雙，是電商、快遞員的噩夢，現(xiàn)在有些電商采取“優(yōu)惠提前，延長打折天數(shù)”的方案，這就是朝著工作均衡化的方向努力。
    　3堅持“三現(xiàn)主義”
　　倉庫管理者每天70--80%的時間要在工作現(xiàn)場觀察，流程是否落地?是否有更好、更快的作業(yè)技巧?員工的士氣如何?堅持“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實”，觀察工作場所中的浪費，然后想辦法減少、消除浪費。
　　4減少走動距離
　　造成倉庫效率低下的主要原因之一是過度的行走。影響走動的因素有很多，如倉庫布局、工作流程設(shè)計、太多的SKU和存放地點。管理人員可以做動線分析，將無效走動降到最低。
    　5建立信息傳遞、反饋機制
　　將每天的收料發(fā)貨計劃、實際收料發(fā)貨情況體現(xiàn)在倉庫看板上，這樣倉庫管理者就能發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)整人力，高效的完成任務(wù)。
        6采用正確的激勵措施
　　有效的激勵措施是在獎勵個人提高生產(chǎn)力的同時，保證工作的準確性和保持安全的作業(yè)之間取得平衡。最好的激勵措施是，如果一個人達到了生產(chǎn)率目標，那么他們就能賺到最多的錢。
　　7避免發(fā)生倉庫人員等待任務(wù)分配的情況
　　每當倉庫工作人員等待分配任務(wù)時，他們就不工作，這段時間就白白浪費了，因此效率就會降低。倉庫主管在換班前就應(yīng)該知道下一班有多少工作可以做，并讓員工的工作時間和有效工作保持一致。如果工作中有空檔，主管會提前為員工準備好其他的任務(wù)。　
　　8避免作業(yè)任務(wù)與人員數(shù)量不匹配
　　將過多的倉庫人員分配到一個特定的任務(wù)時，團隊成員互相推諉導(dǎo)致生產(chǎn)力下降，而且過多的人擁擠在一起，存在安全隱患。
    　9減少工作失誤
　　倉庫日常作業(yè)中，收料、發(fā)貨等環(huán)節(jié)都有可能出現(xiàn)操作錯誤。出現(xiàn)問題后，管理者不能一味的責(zé)備員工，而是從流程優(yōu)化、配備必要的工具、采取防呆措施等方面避免出現(xiàn)工作失誤。
    　10協(xié)調(diào)好供應(yīng)商的到貨時間
　　這一方面汽配行業(yè)做的比較好，每家供應(yīng)商都有一個收貨時間窗口。這樣便于制定收料計劃，減少加班時間。
    　11及時處理呆滯物料
　　呆滯物料占用倉庫空間，會增加揀料行走距離。同時，循環(huán)盤點或年終大盤點時，必須安排員工清點數(shù)量，其實這些都是無效工作。
    　12鉆研工作技巧
　　日常操作中，有很多小技巧可以事半功倍。比如excel函數(shù)的應(yīng)用，可以幾秒鐘就可以得到自己想要的數(shù)據(jù)。因此管理者要充分調(diào)動大家的積極性，讓大家樂于專研工作內(nèi)容，勇于分享自己的好點子，管理者積極采用、推廣這些好方法，并及時獎勵該員工，形成“人人主動改善”的良好氛圍。
   　13提高物流設(shè)備的利用率
　　叉車、液壓車、堆高車等物流設(shè)備，平時要注意保養(yǎng)，定期點檢，實行TPM管理，這樣才能降低設(shè)備的故障率，實現(xiàn)工作機械化、高效化。
   　14合理設(shè)計供應(yīng)商來料最小包裝
　　合理的最小包裝單元設(shè)計，在物料收發(fā)時可以過目知數(shù)、作業(yè)快捷。
       15物料裝卸托盤化
　　貨物放在托盤上，可以使用叉車裝卸，大大提高了裝貨、卸貨的效率。
     　16搬運過程輪子化
　　這個不必多解釋，看圖就明白了
    　17減少物料的移動次數(shù)
　　物料移動的次數(shù)越多，意味著浪費越多，效率低下。有些行業(yè)中供應(yīng)商直接配送上線，就是為了減少中間的移動搬運環(huán)節(jié)。
    　18實行PEFP
　　PFEP(Plan For Every Part) 指為每一個物料做詳細的計劃，并注明物料從供應(yīng)至生產(chǎn)上線及容器回收過程相關(guān)的信息。