物流的各個環節中，分揀往往最費時費力，以往傳統人力作業逐漸被自動化設備所取代。其中以路輝滾珠模組帶為代表的新型模塊化分揀系統，憑借其建設成本低、分揀效率高、準確率高、占用空間小、靈活多變易安裝等優勢，正在成為電商、快遞物流分揀中心廣泛采用的分揀設備。
　　模組帶分揀系統的特點
　　模組帶智能分揀傳送系統分揀準確率達99.9%;分揀效率超4000件/小時，是人工速度的2.5倍，可節省70%以上人工成本。分揀物范圍廣，可分揀紙箱、軟包、異形件、小件、信封類等物品;設備模塊化定制，易裝配，通用性和互換性強，對空間要求小，無論是大場地還是小場地均適用，可實現柔性、無人化智能分揀作業。
　　滾珠模組帶自動分揀系統
　　滾珠模組帶的使用，解決了原先人工分揀效率差、準確率低、破損嚴重等問題，為高效包裹分揀、配送時效及客戶滿意度保駕護航。
　　模組帶分揀系統的應用場景有哪些?如何最大化發揮滾珠模組帶分揀設備的性能，為客戶創造更大的價值?
　　模組帶分揀系統的應用“姿勢”
　　滾珠模組帶分揀系統與輸送帶、掃碼識別裝置、輸送滑槽等配套設備組合，能形成多種分揀模式，適用于各類應用場景。如矩陣分揀、快遞細分、小件堆分、單邊裝車分揀、工業生產分流合流等應用場景。
　　1.矩陣分揀
　　在快遞貨物分揀時，由于分揀量大，采用單條線性分揀效率無法滿足要求，故采用多縱多橫的矩陣方式，每個縱向對應多個到貨(入庫)，每個橫向對應多個出口(線路)，這樣大幅度提升作業的空間，從而提升分揀效率。主要應用在大型分揀中心、樞紐轉運。
　　矩陣分揀
　　如某電商分揀中心，由路輝滾珠模組帶組成的六條自動分揀線，采用6*8矩陣式設計(即6條分揀線，每條線8個格口)，今年雙十一期間，11月11日至13日，3天總投貨數近89萬件，分揀成功率達98.9%以上，保證大促期間分揀中心平穩運行。
　　2.細分模式
　　細分模式一般配置單條自動分揀線，由1臺或多臺模組帶分配備配備多個格口。主要應用于片區內中轉集散分揀，如快遞市級分撥中心，向片區內各區縣分流。
　　某快遞分揀中心細分模式
　　3.單邊裝車分揀
　　貨物裝車是分揀輸送環節的最后步驟，以往貨物分揀后，需要人工集包、裝車，費時費力。模組帶自動分揀系統通過傳送帶與伸縮裝車機連接，直接前端掃碼識別，按照分流線路直接分揀輸送至裝車線，省去中間集包的環節，既節省了人工，也提高了貨物分揀、裝車的效率。 
　　某電商分揀中心-單邊裝車分揀
　　4.工業生產分流合流
　　此合流模式分為直線合流、斜線合流。可對多個進料口的包裹進行合并輸送，確保合流后的包裹串行通過且保持有效間距，在分揀、掃描、貼標簽或打印作業之前合并產品。分流模式分為直線分流、斜線分流，可對單個進料口的包裹進行流量分配，將多個進料通道的包裹轉到多個目標通道，確保分流后的包裹串行通過且保持有效間距。