倉庫管理標準范本

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        1.目的
        對產品儲存作出具體規定,確保產品在儲存期內不發生損壞或變質,滿足產品質量要求。
        2.范圍
        本標準適用于xxx公司所有產品儲存的控制和管理。
        3. 職責
        3.1供銷部:負責相關儲存作業。
        3.2品管部:入庫產品及庫存產品質量檢驗。
        3.3財務部:參與倉庫產品盤點。
        4.定義
        本標準所指定產品包括原材料、半成品、成品。
        5.作業內容
        5.1倉儲管理程序流程圖
        5.2產品的出入庫管理:
        5.2.1原材料的出入庫管理:
        5.2.1.1原材料送達后,倉管員應首先對原材料進行相應標識,并依據供貨商所提供的送貨單據以及采購部所提供的“物資采購訂單”對原材料的規格、品名、重量/數量進行核對后,填寫“送檢單”,交檢驗員進行檢驗。
        5.2.1.2倉管員依據檢驗結果或相關標識對原材料進行處理:
        5.2.1.2.1檢驗合格之后原材料,由倉管員依實際收料數量填寫“入庫單”后按區域存放。
        5.2.1.2.2檢驗不合格之原材料,倉管員應將其置于待退回原料區,并通知采購部依“不合格品管理”進行處理。
        5.2.1.3生產部依生產計劃的要求填寫“領料單”經生產主管確認后,交由倉管員憑單發料。
        5.2.1.4倉管員每天依據原材料“入庫單”及“領料單”填制“原材料結存表”及“輔料結存表”。
        5.2.2成品出入倉管理:
        5.2.2.1由生產部填寫“送檢單”交品管部檢驗,合格后依“檢驗報告單”送交倉庫,倉管員核對品名、規格及重量/數量后按區域存放,并填寫“入庫單”。
        5.2.2.2成品銷售給客戶依據《銷售管理規定》進行。
        5.2.2.3倉管員每天依據“入庫單”及“出庫單”填制“成品結存表”。
        5.2.3半成品出庫倉管理:
        5.2.3.1由生產車間填寫“送檢單”交品管部檢驗,合格后依“檢驗報告單”送交倉庫,倉管員依“檢驗報告單”核對品名、規格、重量/數量無誤后將產品置于制定區域,并由倉管員填寫“入庫單”。
        5.2.3.2生產部依生產計劃的要求填寫“領料單”經生產主管確認后,交由倉管員憑單發料。
        5.2.3.3倉管員每天依據半成品“入庫單”及“領料單”填制“半成品結存表”。
        5.2.4次料及次品的退倉:
        5.2.4.1對無法使用的次料及次品由生產車間填寫“退料單”經主管確認后,并由檢驗員簽名退回倉庫,倉管員依“退料單”核對品名、規格、數量或重量后,填寫“入庫單”,并放置于指定次料或次品區。
        5.2.4.2倉管員每天依“入庫單”制作“不合格品結存表”。
        5.3產品存放
        5.3.1儲存區域及環境
        5.3.1.1儲存區分為:發料去、待處理區、良品區和不良品區
        5.3.1.2儲存條件:倉儲產地必須通風、通氣、通光、干凈,白天保持空氣流暢,下雨天應關好門窗,以保證物料干燥,防止受潮。
        5.3.1.3倉庫內物料以常濕常溫(5℃-35℃,相對濕度45%-85%)環境儲存。
        5.3.1.4易變質物料在倉儲期,要采取適當措施,以防止產品變質。
        5.3.2儲存規定
        5.3.2.1儲存應遵循三原則:防火、防水、防壓,定點、定位、定量,先進先出。
        5.3.2.2物料上下疊放時要做到“上小下大,上輕下重”。
        5.3.2.3易受潮物料,嚴禁直接擺放在地上,應放貨架或卡板上進行隔離、
        5.3.2.4呆廢料必須分開儲存。
        5.3.2.5不允許有火種進倉,晚上下班前應關好門窗及電源。
        5.3.3安全
        5.3.3.1對危險化學品的保管,須遵守“三遠離、一嚴禁”的原則,即“遠離火源、遠離電源、遠離水源,嚴禁混合堆放”。
        5.3.3.2危險化學品和易燃易爆品要進入指定區域,并有專人保管。
        5.3.3.3倉庫內嚴禁煙火。
        5.3.3.4認真執行貨倉管理的“十二防”安全工作,即:防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。
        5.3.3.5消防設施齊全,按消防部門頒布的標準配備,并定期檢查,確保其使用功能。
        5.3.4保管
        5.3.4.1倉管員應將倉庫內儲存區域與料架分布情形繪制《物料儲位圖》掛于倉庫明顯處。
        5.3.4.2定期清理倉庫呆滯物料和不合格品。
        5.3.4.3對倉庫內保存期滿的產品,應及時通知IQC重新檢驗,一經發現物料變質,要書面呈報上級。
        5.3.4.4所有物料必須建立完整的賬目和報表。
        5.3.4.5每一物料應建立一張“物料收發登記卡”,表明該物料之名稱與規格,數量等。
        5.3.4.6對于不同的物料,在進廠后要有明顯的標識。
        5.3.4.7嚴格執行“5S”活動。
        5.3.4.8查出變質物料及時隔離處理。
        5.4產品的盤點:
        5.4.1供銷部應會同財務部定期對庫存產品進行盤點,并將盤點結果記錄于“盤存表”。
        5.4.2盤點出現差異時,倉管員應自行查明原因,并提出書面報告,由總經理對差異現象作出處理結論。
        5.5供銷同部應會同品管部于每年5月及11月對庫存產品進行檢查,并將檢查結果標識于產品及通知倉管和匯報給總經理知悉和處理。
        5.6產品報廢:
        5.6.1如庫存產品經品管部人員確認無法再使用或提供給客戶時,應出具相應“檢驗報告單”,由倉管員填寫“報廢申請單”生產部、品管部、財務部簽署意見,報總經理依其指示處理。
        6.相關文件
        6.1質量檢驗標準
        6.2不合格品管理
        6.3銷售管理
        6.4記錄管理
        7.記錄
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