WMS倉儲管理系統是通過RFID技術、條碼技術對倉庫貨物進行精細化管理，例如，貨物出入庫、盤點、倉庫日常業務、產線跟蹤、倉庫貨架匹配等等，對倉庫進行有效實時的監控和管理，智能化、自動化管理倉庫，減少倉庫管理問題，降低倉庫管理成本投入，減少人員工作強度。很多企業使用WMS倉庫管理系統，目的就是為了做好商品的入庫及出庫工作，確保商品存儲過程的安全，并配合企業的銷售情況做好庫存控制及倉庫規劃，及時為決策者提供正確的數據依據，讓決策者可以根據倉庫情況做出各種正確的決定。另外還可以減少倉庫管理人工成本，減少滯料、呆料的形成，讓企業的流動資金變多。

以往倉庫管理工作大概就是看好貨品，清點貨品，發貨，收貨等等，以往各個企業的管理方式都差不多，效率也差不多，所以在過去傳統的倉庫管理方式不會影響企業的發展；但隨著時代的發展，倉庫管理被賦予了更多功能，在供應鏈上的作用也越來越大，如何讓倉庫管理變得更高效，成為了各大企業優先解決的問題之一。

倉儲管理系統核心流程：

入庫管理。貨物進入倉庫時，進貨口的讀寫器掃描標簽采集物品信息，與預先接收到的入庫單進行比對，核對貨物數量及型號是否正確，如有錯漏則進行人工干預糾錯，如果有托盤，還需將托盤信息與貨物信息進行綁定，根據系統指示將貨物運送到提示位置分類擺放。

堆放管理。按一定規則進行產品堆放。一個托盤上面可以堆放一定箱數的貨物，每個托盤有個標簽標識，在貨物上架 前將托盤與上面的貨物對應起來。

盤點管理。手持設備先掃描區位標簽然后掃描待盤點貨物，手持機將收集到的產品信息與后臺服務器進行數據比對，服務器對比后實時產生差異信息并顯示在手持機；如有差異工作人員現場核對后，倉儲管理系統，將盤點的信息利用手持機更新到后臺服務器；至此盤點完成。

出庫管理。現場倉管員通過出庫產品訂單，系統分配提示位置堆放的托盤，讀寫器自動掃描標簽采集物品信息，與出庫單信息進行比對，核對貨物數量及型號是否正確，如有錯漏則進行人工干預。