1、原材料/制成品精益化管理

制造企業面臨的產品和原材料種類繁多，容易發生混淆的情況。為了解決這個問題，WMS系統軟件可以實現對不同商品和原材料的精細管理，包括批號、有效期、序列號、溫濕度監控和特定的存儲規定等。這種精益化管理方法將管理的粒度變得更細致。

2、貨位管理方法

制造企業的倉儲面積大，原材料種類多，如何精確迅速地儲放和取出所需的原材料/制成品，庫房的整體規劃變得至關重要。WMS的貨位管理方法可以將庫房劃分為原材料倉、制成品倉、退換貨倉、次品倉和待檢倉等，并結合RFID技術，為每個貨位貼上條形碼標簽，實現一位一碼管理方法。這樣可以使原材料/制成品有序地儲放，一目了然，為后續工作打下堅實的基礎。

此外，借助PDA手持設備的應用，掃描貨位條形碼，可以即時了解該貨位存放的原材料/制成品的種類、數量、進庫時間等信息。

3、條碼管理

WMS系統軟件采用RFID技術，為每個原材料/制成品授予唯一的條形碼序號，并通過標簽打印機進行打印和貼標，標識內容可以自定義。當每個原材料/制成品都有條形碼標簽后，結合PDA手持設備的掃描功能，可以即時了解該原材料/制成品的基本信息，如名稱、規格型號、總數、進庫時間、供應商序號和質量等。

4、掃描式工作自動數據采集

當貨位和原材料/制成品都貼上條形碼標簽后，日常的取貨、發布、材料準備、退料、出入庫、調撥、匯總等工作可以通過掃描式工作完成。使用PDA進行掃描，可以自動收集原材料/制成品的信息，并進行日常任務的校驗，避免可能發生的錯誤。與此同時，每日任務完成后，數據信息會自動同步到WMS系統軟件中，無需手動錄入更新庫存數據。

5、工作數據可視化監管

與管理看板信息系統集成，并結合PDA手持設備，可以將現場工作情況實時反映到管理看板上，包括取貨、發布、出入庫、欠料和預計來料檢驗報告以及派送等。同時，可以設定關鍵節點和指標值管理機制，合理控制庫房各個階段的難題。

6、品質追溯管理方法

在日常的庫房工作中，保證沒有問題幾乎是不可能的。因此，快速追溯問題的根本原因變得十分重要。

WMS系統軟件利用RFID技術和批號管理方法，可以及時記錄各個階段的工作情況，并建立相關的工作記錄。如果發生某一原材料/制成品庫存量不匹配的情況，可以通過輸入原材料/制成品信息查看其進庫時間、總數、儲放位置、操作人員以及相關票據等信息，協助公司快速追溯原因并進行妥善處理，減少損失。

7、數據分析報表

WMS系統軟件可以提供公司需要的庫存清單和匯總報表、庫房庫容表、掃描儀記錄表、制成品出入庫表、員工績效表、采購退換貨表等報表，同時也支持自定義報表，為管理人員的決策提供豐富的信息。

8、高效的單位協作

WMS系統軟件可以與ERP、SAP、MES、SRM等其他信息管理系統集成，消除信息不對稱的問題，實現多個軟件數據庫的同步，提高各個單位的協作效率，進而提高供應鏈管理的效率，實現供應鏈上下游的高效協作。

通過以上優化措施，企業能夠有效實現原材料/制成品的精益化管理、貨位管理的準確性、條碼管理的便捷性、自動化數據采集的高效性、工作數據可視化監管的實時性、品質追溯管理的迅速性、數據分析報表的信息豐富性以及單位協作的高效率。這些優化措施將有助于提升倉庫管理的品質水平，提高企業的競爭力和效益。