現代倉儲管理與傳統的倉儲管理相比，更加注重倉儲的時效性，是一種動態的管理，重視商品在揀貨出庫時的數量位置變化，從而配合其他倉儲作業。儲位管理就是利用儲位來使商品處于“被保管狀態”并且能夠明確顯示所儲存的位置，同時當商品的位置發生變化時能夠準確記錄，使管理者能夠隨時掌握商品的數量、位置，以及去向。
　　儲位管理的對象
　　儲位管理的對象，分為保管商品和非保管商品兩部分。
　　(1)保管商品
　　保管商品是指在倉庫的儲存區域中的保管商品，由于它對作業、儲放搬運、揀貨等方面有特殊要求，使得其在保管時會有很多種的保管形態出現，例如托盤、箱、散貨或其它方式，這些雖然在保管單位上有很大差異，但都必須用儲位管理的方式加以管理。
　　(2)非保管商品
　　a、包裝材料。包裝材料就是一些標簽、包裝紙等包裝材料。由于現在商業企業促銷、特賣及贈品等活動的增加，使得倉庫的貼標、重新包裝、組合包裝等流通加工比例增加，對于包裝材料的需求就愈大，就必須對這些材料加以管理，如果管理不善，欠缺情況發生，影響到整個作業的進行。
　　b、輔助材料。輔助材料就是一些托盤、箱、容器等搬運器具。目前由于流通器具的標準化，使得倉庫對這些輔助材料的需求愈來愈大，依賴也愈來愈重。為了不影響商品的搬運，就必須對這些輔助材料進行管理，制訂了專門的管理辦法。
　　c、回收材料。回收材料就是經補貨或揀貨作業拆箱后剩下的空紙箱。雖然這些空紙箱都可回收利用，但是這些紙箱形狀不同，大小不一，若不保管起來，很容易造成混亂，而影響其它作業，就必須劃分一些特定儲位來對這些回收材料進行管理。
　　
        儲位管理的范圍
　　在倉庫的所有作業中，所用到的保管區域均是儲位管理的范圍，根據作業方式不同分為：預備儲區、保管儲區、動管儲區。現分別介紹如下：
　　(1)預備儲區
　　預備儲區是商品進出倉庫時的暫存區，預備進入下一保管區域，雖然商品在此區域停留的時間不長，但是也不能在管理上疏忽大意，給下一作業程序帶來麻煩。
　　在預備儲區，不但要對商品進行必要的保管，還要將商品打上標識、分類，再根據要求歸類，擺放整齊。為了在下一作業程序中節省時間，標識與看板的顏色要一致。
　　對于進貨暫存區，在商品進入暫存區前先分類，暫存區域也先行標示區分，并且配合看板上的記錄，商品依據分類或入庫上架順序，分配到預先規劃好的暫存區儲存。
　　對于出貨暫存區，所要配送的商品，每一車或每一區域路線的配送商品必須排放整齊并且加以分隔，擺放在事先標示好的儲位上，再配合看板上的標示，并按照出貨單的順序，進行裝車。
　　(2)保管儲區
　　這是倉庫中最大最主要的保管區域，商品在此的保管時間最長，商品在此區域以比較大的存儲單位進行保管，所以是整個倉庫的管理重點。為了最大限度地增大儲存容量，要考慮合理運用儲存空間，提高使用效率。為了對商品的擺放方式、位置及存量進行有效地控制，應考慮儲位的分配方式、儲存策略等是否合適，并選擇合適的儲放和搬運設備，以提高作業效率。
　　(3)動管儲區
　　這是在揀貨作業時所使用的區域，此區域的商品大多在短時期即將被揀取出貨，其商品在儲位上流動頻率很高所以稱為動管儲區。由于這個區域的功能在提供揀貨的需求，為了讓揀貨時間及距離縮短、降低揀錯率，就必須在揀取時能很方便迅速地找到商品所在位置，因此對于儲存的標示與位置指示就非常重要，而要讓揀貨順利進行及揀錯率降低，就得依賴一些揀貨設備來完成，例如，電腦輔助揀貨系統CAPS、自動揀貨系統等，動管儲區的管理方法就是這些位置指示及揀貨設備的應用。
　　對于現在倉庫大多是少量多樣高頻率出貨的現狀，一般倉庫的基本作業方式已經不能滿足現實需要，動管儲區這一管理方式的出現，恰恰符合了這一需求，其效率的評估與提高在倉庫作業中已被作為重要的一部分。
　　動管儲區的主要任務是對儲區貨物的整理、整頓和對揀貨單的處理。
　　在倉庫中進行整理、整頓的工作，將使尋找商品的時間縮短，并可縮短行走的距離，而使效率提升。因為一般倉庫的揀貨作業，真正在揀取時所花費的時間很短，但花費在尋找商品、行走的時間特別多，若能有效的運用整理、整頓，并將貨架編號、商品編號、商品名稱簡明的標示，再利用燈光、顏色進行區分，不但可以提高揀貨效率，同時也可以降低揀錯率。但對于商品的變動及儲位的變更，一定要確實更改記錄，以掌握最正確的信息。
　　揀貨單在設計時應對各個項目，如貨架編號、貨號、數量、品名合理安排順序，以免揀貨時產生一位多物、一號多物、揀錯等錯誤出現。