大中型企業對倉庫管理要求要更為精細，相對于傳統靜態的管理模式已經不能滿足現代大中型企業的倉儲需求。面對復雜的倉庫作業，應該如何提升倉儲資源利用率呢？如果僅靠人工記憶和手工錄入，不但費時、費力，還很容易出現錯誤，給企業經濟損失。下面我們來聊聊大中型企業倉庫應該如何進行倉庫庫存管理。

一、企業倉庫管理系統(WMS)的運用

企業倉庫管理系統是通過入庫業務，出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能的管理系統，有效控制并跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程，實現完善的企業倉儲信息管理。同時引入條形碼管理系統，去掉了手工書寫票據和送到機房輸入的步驟，解決庫房信息陳舊滯后的弊病。條碼技術與信息技術的結合幫助企業合理有效地利用倉庫空間，以快速、準確、低成本的方式為客戶提供最好的服務。

二、企業倉庫管理5S現場管理

5S現場管理最早來源于日本豐田汽車公司的管理實踐中總結出來的寶貴經驗，它可以使企業的生產環境得到極大地改善，是企業走上成功之路的重要手段。5S來自日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)，SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)發音的第一個字母“S”，所以統稱為“5S”。5S塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化，創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，也是其他管理活動有效開展的基石之一，現已逐漸被各國的管理界所認識。

三、企業倉庫管理ABC分類管理

ABC分類管理就是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存(A類)，一般重要的庫存(B類)和不重要的庫存(C類)三個等級，然后針對不同等級分別進行管理與控制的方法。

四、企業倉庫管理定期訂貨法

定量訂貨法是指當庫存量下降到預定的最低庫存數量(訂貨點)時，按規定數量(一般以經濟批量EOQ為標準)進行訂貨補充的一種庫存管理方式。而定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充庫存的一種管理方法。

五、企業倉庫管理關鍵因素分析法(CVA)

關鍵因素分析法，其基本思想是把存貨按照關鍵性分成3～5類，例如：(1)最高優先級。這是經營的關鍵性物資，不允許缺貨;(2)較高優先級。這是指經營活動中的基礎性物資，但允許偶爾缺貨，(3)中等優先級。達多屬于比較重要的物資，允許合理范圍內的缺貨，(4)較低優先級。經營中需用這些物資，但可替代性高，允許缺貨。CVA管理法比起ABC分類法有著更強的目的性。CVA管：理法和ABC分析法結合使用，可以達到分清主次、抓住關鍵環節的目的。在對成千上萬種物資進行優先級分類時，也不得不借用ABC分類法進行歸類。

六、企業倉庫管理零庫存思想

零庫存思想：實現零庫存的根本途徑就是實施準時化作業，如準時化采購、準時化生產、準時化配送、準時化銷售等。準時化的思想就是只在需要的時候把需要的品種和數量送到需要的地點。在我國，庫存成本對物流成本的影響很大，要控制總成本，就要加強庫存管理，加快庫存周轉，壓縮平均庫存量。但是企業也不能盲目壓縮庫存量，其實，零庫存技術是指在生產與流通領域按照JIT組織物資供應，使整個過程庫存最小化的技術的總稱，而并非單純的從數量上使得庫存為零。

七、企業倉庫管理聯合庫存管理(JMI)

聯合庫存管理：JMI是基于物流協調中心的庫存管理方法。它能有效改善供應鏈系統中出現的牛鞭效應現象，減少不必要的庫存，提高供應鏈的同步化程度，進而優化供應鏈的整體運作性能。JMI強調供應鏈各節點企業共同參與、制定庫存管理計劃，各節點企業在共同的協議框架下都從相互之間的協調性考慮，供應鏈備節點之間對需求的預期保持一致，從而消除了需求變異放大現象。任何相鄰節點企業需求的確定都是供需雙方協調的結果。

八、供應商管理用戶庫存(VMI)

供應商管理用戶庫存：這種庫存管理策略打破了傳統的各自為政的庫存管理模式，體現了供應鏈的集成化管理思想，適應市場變化的要求，是一種新的有代表性庫存管理思想。供應商管理庫存是供應商等上游企業基于其下游客戶的生產經營、庫存信息，對下游客戶的庫存進行管理與控制，可以緩解和抑制“牛鞭效應”，能夠突破傳統的條塊分割的庫存管理模式，以系統的，集成的管理思想進行庫存管理，使供應鏈系統能夠獲得同步化的運作。