倉儲貨品管理精細度的設計原理和實現方式是什么?
　　倉儲貨品管理精細度是指：對不同的(庫存)貨品，根據業務要求，需要分別采用批量管理(SKU管理)、批次管理、單個商品管理(唯一碼管理)。
　　倉儲貨品管理精細度的設定及實現方式涉及貨品庫存信息精細度的劃分、庫房的庫位管理規則、及出入庫操作流程設置。
　　庫存信息精細度的設定是根據業務管理的實際需要以及運營成本的考慮。為實現精細度的操作要求，還需要設定與之匹配的庫位管理方式和庫房操作流程以及系統配置。
　　庫位管理方式的選擇由倉儲運營效率(庫內管理)和庫存信息精細度(業務因素)所共同決定。
　確定庫存信息精細度時需要考慮的內容包括：精細度要求：貨品流轉最小單位的信息可追溯性(消費者或供貨廠商)。前端銷售要求：按SKU、按(SKU+批次)、按(SKU+唯一碼)財務核算：庫存貨品成本核算的精細度(每批貨品成本不同;不同供應商供貨價格不同)供應鏈管理：按不同供應商統計采購數量、反饋貨品質量、價保政策，退換貨要求。
　　確定庫位管理方式時需要考慮的內容包括：庫房庫位管理：按貨主->按品牌->按類目->按SKU->按批次(與公司的業務形態有關)庫位設置規則：單一庫位對應多品牌、或多品類、或多SKU、或多批次;單一庫位對應單一品牌、或單一品類、或單一SKU、或單一批次;或多種組合。(與經營的品類有關)庫位編碼規則：庫位號的生成規則(建議)：(庫區號)+通道號+貨架排號+貨架層高+貨位號。
　　(這個建議是從庫房可視化管理和降低操作人員學習(記憶)成本角度考慮設計的。庫位號的規則基本符合人們日常生活常識。通道號類似于街道名;貨架排號類似于樓號;貨架層高類似于樓層;貨位號類似于門牌號。系統應實現庫位編碼的修改，擴充，合并等功能。原則上應使系統中的庫位編碼與庫房物理庫位的設置保持一致。)
　　確定出入庫操作流程時需要考慮的內容包括：倉庫運營成本：系統操作界面的轉換、庫存盤點操作、貨架利用率及揀貨路徑。發貨速度：揀貨方式、揀貨庫位指引、揀貨路徑優化。人員管理：操作人員培訓、操作方式轉換的學習成本。
　　上述三者的相互關系和影響的闡述：如果庫存精細度要求是唯一碼管理，需要精準的揀貨指引，完成訂單的準確率要求100%，那就需要最精細的庫位設置和唯一碼級別的出庫校驗，由此一般會降低貨架利用率和延長的出庫時間。
　　如果多SKU同庫位，揀貨庫位指引的精確度會降低，由此一般會增加揀貨時間等等。因此在確定貨品管理精細度時應該針對業務實際情況全面考慮和設計。
　　庫存貨品管理精細度的編碼方式和數據結構
　　對于產品的基本屬性，由SKU承載，在產品中心維護。對于產品變量屬性的信息由采購中心提供(到期日期，廠商批次號，入庫批次)。庫位編碼是在庫房范圍內指定的位置信息(類似街道名稱和門牌號碼)，便于指引找到所需貨品。
　    在WMS系統中，對SKU管理是不需要變量屬性的信息，庫存貨品編碼可以直接采用SKU碼。SKU管理的先進先出的實現是由庫房的庫位操作管理實現的。
        
　　對批次管理，庫存產品編碼需要將產品SKU、到期日期、廠商批次號、入庫批次做關聯。同時，與批次管理相配合的庫位管理必須做到標示區分、標識明顯和相對隔離。
　　對唯一碼管理的物品，一般產品本身會帶有廠商出廠時給定的IMEI或Serial No.，同時還需要保留入庫批次的信息，那是為了方便管理供應商退貨以及財務核算成本之用。其庫位管理以入庫批次為依據分配設置庫位。庫位管理是倉儲作業與管理系統的結合點。理論上，如果采用了庫存貨品編碼方式(即每個產品都貼上按前述方式產生的庫存貨品編碼)，加之嚴格對應的庫位管理，則任何貨品都是揀貨可指引、出庫可校驗、貨品可追溯的。
　　但庫房再貼碼的巨大工作量和庫位占用的空間損耗，不是所有貨品都適合承擔這樣的管理成本的。
　　在實際管理工作中要結合所在行業、企業現有規模、業務要求來制定符合實際情況的庫位管理策略和方式。
　　庫位管理策略是指對公司倉儲庫位管理和庫位設置規則的安排。
　　首先需要確定是按SKU分配庫位還是按批次分配庫位。
　　其次是需要確定庫位與SKU(或批次)是一對一還是一對多。
　　最后還要規劃是按品牌或按品類劃分庫位區域。
　　系統操作和庫位管理的實施：在系統中庫位設置由貨主、品牌/品類/項目組、SKU、和批次選項組成。
　　在系統中選擇->貨主，其實施含義是全庫房只有一個庫位(一定是一個庫位對應多SKU)。
　　選擇->品牌/品類/項目組，其實施含義是劃分幾個區域為庫位(一定是一個庫位對應多SKU)。
　　選擇->SKU，其實施含義是一個SKU分配一個庫位(可以是一個庫位對應相同SKU的多個批次)。
　　選擇->批次，其實施含義是一個批次分配一個庫位(一定是一個庫位對應一個SKU，如果此SKU只有一個批次)。
　　貨品管理精細度的實現方式
　　根據倉儲管理和操作的實際情況，貨品管理精細度的實現方式有如下二種：第一種是：實際生成庫存產品編碼，并對每個商品作貼碼處理。
　　其優點是出庫可校驗，單個產品可追蹤，對庫位管理的錯誤可及時糾正。
　　缺點是再貼條碼的工作量大。
　　第二種是：系統記錄商品的基礎屬性和變量屬性與庫位號關聯。
　　其優點是省去了再貼碼的工作。
　　缺點是依賴庫房操作人員對貨品庫位的有效管理和對正確的庫位進行揀貨的準確性，系統只能對出庫貨品作SKU校驗。用庫位管理部分取代對所有庫存產品編碼的功能在很多情況下變成了現實的選擇(第二種實現方式)。
　　原則上，對SKU管理的以SKU為單位分配庫位。對保質期批次管理的以SKU+生產維度批次信息為單位分配庫位。對唯一碼記錄管理的以SKU+入庫批次信息為單位分配庫位。
　　揀貨時必須嚴格按庫位揀貨。
　　出庫校驗SKU(對唯一碼記錄管理的還需要回寫唯一碼)。
　　只有對真正唯一碼出庫管理的采用按唯一碼揀貨并且按唯一碼校驗出庫(此應用場景極少出現)。
　　庫位管理的核心功能是：指示揀貨路徑，方便庫存盤點(特別是部分盤點)，控制先進先出。
　　由于校驗環節不涉及庫位信息，使出庫流程和校驗與庫位管理是松耦合，增強了管理系統、出庫流程設計、以及庫位管理的靈活性和適用范圍。但同時庫房要特別加強按指定庫位揀貨的管理和培訓以減少錯誤率。
　　對查詢和追溯的功能實現：
　　1、只要入庫時信息記錄完整準確、倉儲操作正確，消費者提供了產品批次號或IMEI號，就可以追溯產品來源信息;同理，只要廠商提供了產品批次號或IMEI號，就可以追溯產品的最終消費者信息。
　　2、由于出庫只校驗SKU，如果揀貨時對同一SKU，但拿錯了庫位，就只能調整不同庫位的產品數量，同時會出現客戶實際拿到的產品與發貨單記錄的產品是不同批次的情況。雖然在絕大部分情況下這不是大問題。