充分利用倉儲空間
合理的規劃是第一部，運營中要持續學習/創新/培訓/監督/管理。
◆制定合理高效的倉位管理方法/標準；
◆對于操作人員的理念培訓；
◆設立專職理貨/位人員/職責明確，開關貨位時由專人負責，做到較好的把控；
◆嚴格的監督；
◆考核指標：空間利用率比倉位利用率更加能顯示倉庫空間是否被充分利用，根據企業系統以及人員的操作情況需要一定的過程；
◆按考核指標和實際完成情況賞罰分明。
庫位/數量準確性管理
◆按區域/貨架劃分責任人，明確考核要求/承擔責任
◆培訓/協助責任人制定每月閑時盤點/理貨計劃；
◆嚴格監督操作是否符合流程要求；
◆定期定比例（8-10%）的統一循環抽盤監督
◆按考核指標賞罰分明；
◆ 盡可能保證庫存員工的穩定性，年紀略大的相對更穩定。
以上點可以較好的解決庫存準確性問題；但嚴格的流程規劃/ /培訓/管理+系統關于出貨位置丶收貨定位方面的在系統內合理設定很大程度上降低出錯的比例從而提高庫存準確性管理的水平，保證揀貨流暢并盡量避免因庫存不準出現的扣單。
補貨管理
◆按區域/貨架劃分責任人，明確考核要求/承擔責任；
◆按照產品出倉的不同頻率，設定補貨點和補貨數量，根據系統和實際操作情況及時準確的補貨將需要一定的時間；
◆嚴格監督操作是否符合流程要求；
◆對于因補貨不及時扣單數據進行監控；
◆按考核指標和實際完成情況賞罰分明。
人員管理
制度方面制定合理的個人/團隊/公司考核指標及獎勵辦法，將個人/團隊/公司間三者利益盡可能統一對解決好人員管理非常有益。
人員管理具體可以從以下方面著手：
◆根據實際需求，合理制定各組人員的上班班次丶 時間和人數；
◆各組人員間的比例搭配合理，保證訂單生產勻速；
◆同時有部分熟練掌握多工種的操作人員在某組遇到瓶頸時可以供快速調配支援；
◆充分的培訓；
◆責任明確/考核指標明確；
◆嚴格的把控和管理。
現場管理
◆操作流程要求標準化/精細化，如嚴格按照系統指定貨位完成揀貨/各組間的生產效率配備人員的比例/完成標準流程規定的先后次序等。
◆分工明確專業熟練化；
◆操作各環節可視化；
◆充分的準備前置工作；
◆同時關鍵點責任人間的有效/預先溝通，從后往前拉動式的需求反饋，如在包裝發現訂單數量開始減少的時候提醒庫存人員盡快完成揀貨，環環相扣。；
◆調度根據現場狀況統一調配管理，保證流水線勻速穩定；
◆盡可能最大化方便操作，如包裝材料靠近包裝臺；
◆上級主管對負責范圍內操作人員的問題處理迅速，安排經驗豐富的人員擔任固定的服務崗位，減少操作人員走動范圍和等待時間；
◆專人訂單完成數據監控；
◆盡可能量化，并制定相應的獎罰制度；
◆員工的合理化建議。
數據管理
定期的數據分析對以上點的優化是必要的。
