倉庫現(xiàn)狀分析與改善計劃

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        小編微信:gll1806
        倉庫管理的重要職能就是要為各相關部門提供一個準確、及時、有效的數(shù)據(jù)支持,同時還要對所保管的貨物進行有效的庫存管理和庫存控制。在我進公司幾天的時間內(nèi),經(jīng)過我的觀察與思考,現(xiàn)對倉庫存在的問題,提出自己的一點看法與建議:
        1、倉庫現(xiàn)場的區(qū)域規(guī)劃不完整,現(xiàn)有各區(qū)域的功能設置不科學,
        現(xiàn)有的區(qū)域規(guī)劃只是定義了良品的放置區(qū)域,而實際使用過程中經(jīng)常要用到的:待檢區(qū)、待處理區(qū)、不良品區(qū)、待出貨區(qū)、待進倉區(qū)等等區(qū)域則沒有規(guī)劃,這就造成了相關人員想放東西的時候不知道該放到哪里去,而只能把東西按自己的理解去隨意擺放,也就形成了現(xiàn)在倉庫現(xiàn)場雜亂無章的局面。
        按現(xiàn)代物流學的知識與應用,應該把不經(jīng)常用的東西放在倉庫出貨門口較遠的位置上,但現(xiàn)在是把短毛珠粒絨區(qū)安排在倉庫最里面靠墻的位置,為什么不能把呆滯品、待處理品、不良品等不經(jīng)常出貨的擺放在里面呢?
        原則上通道是不能封口的,但現(xiàn)在的每條通道都用線封上了,使人不知道這到底是通道還是放物料的區(qū)域。
        計劃改善方法:重新按實際應用劃分并完善相關區(qū)域,并設計制作統(tǒng)一格式的標識進行張貼或懸掛,把現(xiàn)在封口的通道用近似地面的油漆涂刷,使通道明確。
        2、物料標識:
        現(xiàn)有的成品及物料都沒有制作、放置統(tǒng)一樣式的標識牌。標識不明確,就容易進出倉出現(xiàn)錯誤。
        計劃改善方法:設計制作統(tǒng)一樣式的標識牌,放置到相對應的成品或物料上。
        3、安全管理:
        現(xiàn)有滅火器、消防栓、電器、線路沒有進行常規(guī)的安全檢查,維護。也沒有進行常規(guī)的消防安全培訓。因我們公司是屬于重點防火單位,如在平時不重點進行這些安全防范工作,就很難保證在有事時,能得到有效的救護。
        計劃改善方法:對現(xiàn)有的滅火器、消防栓、電器、線路制定一個詳細的安全檢查制度,并認真監(jiān)督落實,組織倉庫員工(或全體員工)每半年進行一次消防培訓及演練,做到一切防患于未然,杜絕一切可能發(fā)生的危害,為公司的順利生產(chǎn)保駕護航。
        4、物料混放:
        不同種類的成品混放在一起,且還存在同一良品里面混放待處理品,不良品等種種不可想象的問題。這些情況的存在就不可避免的會發(fā)生發(fā)錯貨、找不到貨等問題。
        計劃改善方法:不同種類的成品、物料必須分開放置,且良品、不良品、待處理品等都要放到各自相應的區(qū)域,在做帳時,也應分別做到相應的不良品倉、待處理倉等里面去,不得統(tǒng)一做到良品倉里面,再在備注里邊注明不良品多少,待處理品多少等。
        針對現(xiàn)有成品種類多、數(shù)量少、庫存場地不足等特殊情況,建議再增加物料架以分類區(qū)分擺放不同成品,這樣就能按庫存物料(數(shù)量少)放料架,常規(guī)物料、訂單物料等數(shù)量多的成品另外放置,從而達到充分利用存儲空間,容易管理、快速取用等目的。
        5、工作效率低:
        卡板的一個重要功能就是保證物品快速的移動,而現(xiàn)在的成品及物料擺放,都沒能充分的發(fā)揮卡板的這一重要功能。比如現(xiàn)在車間把做好的成品,一個一個的從車上或卡板上拿下來,擺到固定的、用木板連到一起的卡板上去,等倉庫要出貨或移動時,再一個一個的從固定的卡板上拿起來放到車上進行出貨或移動。在此過程中,有多少動作、時間是被浪費掉的,我們的成本是不是也因此而有所增加呢?為什么不能在車間入庫的時候,就由車間直接把產(chǎn)品碼放在卡板上,再直接拉到倉庫相應的區(qū)域入庫,倉庫在出貨或移動時也是直接拉走就行了?
        在閑的時候沒有把要出的貨先準備好,在要出貨的時候,才匆匆忙忙的去找貨、拉貨、裝車,沒有把一天的工作時間合理的安排好。
        在平時不做好倉庫的整理工作,如把尾數(shù)放在貨物的最上面,出貨的時候優(yōu)先出,保證庫存的全部是整數(shù),且相同物品的碼放高度一樣,這樣在點數(shù)、盤點時就能很快的得到貨物的數(shù)量。
        計劃改善方法:把數(shù)量多的物品全部放在單獨的卡板上,以方便移動。根據(jù)出貨通知,提前把要出的貨準備好并放到待出貨區(qū)并做好標識。盡量的先出尾數(shù),保留整數(shù),且平時安排人員多整理擺放物品并做好標識。
        6、物品的安全防護不到位:
        現(xiàn)在的成品或底布等的長度,基本上在140cm—160cm之間,而我們所用的卡板規(guī)格一般為110cm*110cm,這就造成了物品在卡板上存放的時候,兩邊各有20-30cm是懸空的,在存放的時候就容易把這兩邊懸空的物品壓變形,也很容易在移動的時候,撞到懸空的物品上使其變形。
        計劃改善方法:根據(jù)現(xiàn)在成品或底布的長度,重新制作合適的卡板,以起到防護物品的作用,建議新卡板的尺寸定為150cm*150cm.
        7、呆滯品的處理:
        沒有積極主動的和相關部門溝通協(xié)調(diào)處理呆滯品及待處理品、不良品等,及時、有效的去盤活公司資產(chǎn)。
        計劃改善方法:對倉庫目前存在的呆滯品、待處理品、不良品等及時的和生產(chǎn)部,產(chǎn)品開發(fā)部,業(yè)務部等溝通、協(xié)商處理方案,屬于供應商問題要退貨處理的,及時和采購溝通,及時安排退回供應商。
        8、人員培訓:
        沒有一個完整的、有效的培訓,是無法快速、準確的去完成各項工作的。
        計劃改善方法:在平時的工作中,多去注意觀察員工的工作技能、工作方法,工作熱情等,多與員工溝通,然后找出發(fā)生問題所在,如是共性問題,則對人員集中進行培訓,如不是共性問題,則單獨進行溝通培訓,然后再觀察,再找出新問題再培訓改善,對員工的工作情緒也要多留心觀察,有問題多溝通,不要小問題不解決,等發(fā)展成大問題再去解決就一切晚矣。
        建立合理有效的CPI考核體系,做到有功必獎、有過必罰的一個公平公正的工作環(huán)境。
        來源:網(wǎng)絡
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        倉庫管理
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